Leave Your Message
Arka Çerçeve Dökümleri
Vakum Döküm Yöntemi

Arka Çerçeve Dökümleri

Denge ağırlıklarının üretiminde, minimum kusurla yüksek kaliteli dökümler üretme kabiliyetiyle bilinen vakum yöntemi esas alınmaktadır. Tesis, 100.000 metrekarelik etkileyici bir alana yayılmış olup, gerekli gelişmiş ekipman ve prosesler için geniş bir alan sağlamaktadır. Yıllık 75.000 ton döküm üretimiyle, üretim kapasitesi oldukça yüksektir ve çok çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamaktadır.

    ÜRÜN TANITIMI

    Döküm sürecinde kullanılan erimiş demirin kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynayan iki yüksek fırının eklenmesiyle operasyon daha da geliştirilmiştir. Bu fırınlar tarafından üretilen yüksek saflıktaki erimiş demir, gözeneklilik sorunlarının az olduğu dökümler elde etmede kilit bir faktördür. Bu yüksek saflık seviyesi, ürünün genel olarak sıkıştırılmasına katkıda bulunarak yoğun ve sağlam karşı ağırlıklar elde edilmesini sağlar.
    Üstelik, dökümlerin pürüzsüz yüzeyi, bu gelişmiş üretim yönteminin öne çıkan bir özelliğidir. Vakum işlemi, yüksek kaliteli erimiş demir kullanımıyla birleştiğinde, nihai ürünlerin rafine ve homojen bir yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar. Bu pürüzsüz yüzey, yalnızca estetik bir avantaj sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli uygulamalarda karşı ağırlıkların performansını ve dayanıklılığını artırmada kritik bir faktördür.
    Bu üretim yöntemiyle elde edilen rafine yüzey kalitesi, gerektiğinde işleme, kaplama veya boyama gibi son işlemlerin daha kolay yapılmasını da sağlar. Bu, dökümlerin nihai kullanıma hazırlanması için daha az zaman ve emek gerektirdiğinden, üretim sürecinde ek maliyet tasarrufu ve verimlilik sağlayabilir.
    Özetle, iki yüksek fırınla desteklenen vakum yöntemiyle karşı ağırlık üretimi, minimum gözeneklilik, yüksek sıkıştırma ve pürüzsüz bir yüzey ile karakterize edilen yüksek kaliteli dökümlerle sonuçlanır. 100.000 metrekarelik bir tesiste gerçekleştirilen bu verimli ve etkili üretim süreci, mükemmelliğe olan bağlılığımızı ve önemli yıllık üretim hedeflerini karşılama yeteneğimizi vurgular.

    ÜRETİM SÜRECİ

    s1
    01

    Eritme ve Dökme

    Eritme işlemi sırasında hammaddeler yeterli sıcaklığa kadar ısıtılarak erimiş metal haline getirilir ve metalin bileşimi, safsızlık oranı, oksitleri vb. kontrol edilir.
    s2-2
    01

    İşleme

    İşleme bölümü 8.000 m2'den fazla bir alanı kaplamaktadır ve CNC gantry pentahedron işleme merkezleri, gantry freze makineleri, delme ve freze makineleri, delme makinesi vb. gibi 30 set üretim ve işleme ekipmanı dahil olmak üzere 50'den fazla çeşitli tipte işleme ekipmanı setine sahiptir.
    s3
    01

    Tablo

    Döküm parçaların korunması, süslenmesi veya fonksiyonel olarak iyileştirilmesi için kullanılır. Boyama, döküm parçalarının aşınma ve korozyon direncini artırmanın yanı sıra, görünüm kalitesini de iyileştirir.
    s4
    01

    Denetleme

    Görünüm denetimi, boyut denetimi, mekanik özellik denetimi ve tahribatsız muayene yoluyla dökümlerdeki kusurlar etkili bir şekilde keşfedilerek dökümlerin performansı ve güvenliği sağlanabilir.
    s5
    01

    Teslimat

    Kendi lojistik ekibimiz dökümlerin teslimat süresini etkili bir şekilde garanti edebilir, müşteri memnuniyetini artırabilir ve nakliye maliyetlerini azaltabilir.

    ULAŞIM VE ÖDEME BİLGİLERİ

    1

    Kabul edilen teslimat koşulları

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Kabul edilen ödeme para birimleri

    Çin Yuanı, ABD Doları, GBP, EUR, JPY

    3

    Kabul edilen ödeme türleri

    T/T, L/C, D/P, D/A

    Leave Your Message